Arada 2 mm boşlukalüminyum duvar kalıp panelleripek bir şeye benzemiyor, ta ki kalıpları söküp beton bulamacının akıp petek görünümü oluşturduğunu ve saatlerce taşlama ve yama gerektiren bir duvar yüzeyi bıraktığını görene kadar. Asya, Orta Doğu ve Afrika'daki müteahhitlere kalıp sistemleri tedarik ettiğimiz 12 yılı aşkın süredir, çoğu alüminyum kalıp arızasının başladığı noktanın derz sıkılığı olduğunu öğrendik. Panel gücü değil, kaldırma donanımı bağlantıları değil. Bu makale, sızıntının üç temel nedenini, ekiplerimizin her dökümden önce kullandığı dört adımlı saha inceleme sürecini ve panellerin döngüden sonra sıkı bir şekilde sızdırmazlığını sağlayan bakım döngüsünü açıklamaktadır.
Eklem Sıkılığı Neden Düşündüğünüzden Daha Önemli?
Alüminyum kalıp, hafif olması, hızlı çevrimi ve her şey yolunda gittiğinde pürüzsüz bir yüzey sağlaması nedeniyle yüksek katlı konut ve ticari işler için popülerdir. Ancak tüm sistem, panellerin her birleşim noktasına sıkı bir şekilde bağlanmasına bağlıdır. Gevşek bir bağlantı sadece duvar yüzeyinde çirkin bir leke oluşturmakla kalmaz, aynı zamanda suyun zamanla duvar bölümünden geçmesine de neden olur, bu da bodrumlarda ve yoğun yağış alan bölgelerde gerçek bir sorun haline gelir. "Ucuz" bir alüminyum sistem satın aldıktan sonra bize gelen müşterilerimiz oldu, ancak bağlantı noktaları dayanamadığı için yeniden işleme için orijinal fiyatın iki katını harcadıklarını gördük. Ders: eklem gerginliği olması hoş bir şey değil. Kendi masrafını çıkaran kalıp sistemi ile para akıtan kalıp sistemi arasındaki fark budur.
Bağlantı Sızıntısının Üç Temel Nedeni
Panel kenar deformasyonuen yaygın suçludur. Alüminyum kalıp panelleri taşıma, taşıma ve sökme sırasında darbe alır. Eğimli bir kenar veya 0,5 mm'den fazla aşınmış bir bağlantı deliği, betonun kaçması için bir kanal oluşturur. Alaşım kalitesi burada önemlidir: 6061-T6 alüminyum kalıp panelleri, daha düşük dereceli alternatiflere göre yüzlerce döngü boyunca boyutsal toleransı daha iyi tutar, ancak hiçbir panel kenar denetimi olmadan sonsuza kadar dayanmaz. Panellerin pürüzlü döşeme yüzeyleri boyunca düştüğü veya sürüklendiği yüksek katlı projelerde genellikle kenar deformasyonunun 80 kullanım sınırı civarında ortaya çıkmaya başladığını görüyoruz.
Kilit pimi veya kama gevşetmetitreşim altında ikinci nedendir. Beton pompalama, duvar bölümlerinin üst kısmında önemli miktarda titreşim oluşturur ve pimler veya takozlar, tork spesifikasyonuna göre yerleştirilmezse, dökme sırasında geri çekilirler. Müteahhitlerin "elle sıkma" yöntemine güvendiğini ve yüksek çökmeli tek bir döküm sonrasında üst plakada 5-8 mm'lik boşluklar oluştuğunu gördük. Çözümü basit: kalibre edilmiş bir tork anahtarı kullanın ve pompa hortumu geçtikten sonra her konnektörü kontrol edin. Farklı konnektör türleri farklı tork değerlerine ihtiyaç duyar; pim ve çatal sistemleri genellikle 25–35 N·m'ye ihtiyaç duyarken, kamalı kilit sistemleri basıncı daha eşit bir şekilde dağıtır ve 15–25 N·m'de çalışabilir. Aşırı sıkma da az sıkma kadar kötüdür: alüminyum kenar profilini deforme eder ve kalıcı bir sızıntı yolu oluşturur.
Köşe ve açılış bağlantılarıüçüncü zayıf noktadır. Duvar panellerinin köşelerde veya pencere ve kapı açıklıklarının etrafında buluştuğu yerlerde geometri, doğal gerilim toplayıcıları oluşturur. Köşe paneli biraz bile kare dışıysa veyayürüyen bağlayıcıyük yolu için yanlış tiptir; derz beton basıncı altında açılır. Prefabrik köşe parçaları yardımcı olur, ancak yalnızca dökmeden önce yapısal ızgaraya göre kontrol edilirlerse. İncelediğimiz bir projede yüklenici, özel olarak tasarlanmış köşe bağlantıları yerine genel L braketleri kullanmıştı. Sonuç: 3'ten 6'ya kadar olan katlardaki her köşede sızıntı görüldü ve 24 köşe bölümünü taşlayıp yamamak zorunda kaldılar.
Her Dökümden Önce Dört Adımlı Saha Denetimi
Saha ekiplerimiz bu kontrol listesini her asansörde çalıştırır. 10-15 dakika sürer ve beton kamyonu gelmeden önce ortak sorunların %90'ını yakalar:
- Görsel kenar kontrolü: Her panel kenarı boyunca 1 metrelik bir düz kenar çalıştırın. 1 mm'den geniş herhangi bir boşluk işaretlenir. Küçük çapaklar bir el törpüsü ile törpülenir; çentikli kenarlar veya 0,5 mm'yi aşan aşınmış delikler panelin değiştirilmesini gerektirir. Kenarlarında ciddi hasar olan bir paneli kurtarmaya çalışmayın; panel sızıntı yapar ve yeniden işleme maliyeti, değiştirme işleminden daha pahalı olur.
- Tork doğrulaması: Kalibre edilmiş bir tork anahtarıyla her kilit pimine ve kamaya vurun. Hedef değerler konnektör üreticisine göre değişir, ancak ustabaşılarımızın kullandığı kural şudur: Torklamadan sonra elle hareket ettirebiliyorsanız yeterince sıkı değildir. Kamalı kilit sistemleri için, tamamen yarıya oturmuş takozlar sıkı görünür ancak titreşim altında geriye doğru dönerek yerine oturtmak için torklamadan sonra kamaya bir çekiçle hafifçe vurun.
- Çekül ve hizalama: Panel tabanını önceden seviyelenmiş bir kılavuz ray üzerine yerleştirin, ardından üst kısmı bir bob veya lazerle sabitleyin. Üstte 2 mm eğimli bir panel, bitişik panel hizalamak için içeri çekildiğinde orta yükseklikte 4-5 mm'lik bir bağlantı boşluğuna dönüşür. Köşeler ve pencere açıklıkları için her iki yüzü de kontrol edin: kenarın yalnızca bitişik panele değil, yapısal ızgaraya göre düz ve kare olması gerekir.
- Mühür muayenesi: Kapalı hücreli köpük contalar veya kauçuk contalar, esnemeden veya üst üste binmeden bağlantı boyunca aynı hizada oturmalıdır. Gerilmiş contalar birkaç saat sonra geri çekilerek boşluklar oluşturur; üst üste binen contalar şişer ve sızıntı yapan basınç noktaları oluşturur. Yatay bağlantılar için, panel konumlandırma sırasında contanın kaymadığını kontrol edin; panelleri birlikte kaydırırken contayı yerinden çıkarmak kolaydır.
Ortak Hassasiyet Özellikleri ve Bakım Döngüsü
Yüksek çökmeli beton (çökme 150–200 mm) ile yüksek binalarda çalışmak için, dikey derzlerde 1,5 mm'nin altında ve yatay derzlerde 1,0 mm'nin altında derz boşlukları belirtiyoruz. Beton, duvarın her tarafına kabaca eşit hidrostatik basınç uygular (tipik olarak 3 metrelik dökme yüksekliği için tabanda 20-40 kN/m²), dolayısıyla dikey ve yatay her bağlantı noktası aynı dikkati gerektirir. Düşük çökmeli beton (çökme 50-100 mm) daha bağışlayıcıdır; Dikey derzlerdeki 2 mm'ye kadar boşluklar genellikle tutulur. Ancak çoğu yüksek katlı müteahhit, pompalama verimliliği için yüksek çökmeye geçti; bu da daha sıkı bağlantı noktalarının artık norm haline geldiği anlamına geliyor.
Her kullanımdan sonra, panel kenarlarını, konektör donanımını ve contaları inceleyin. Küçük bir göçük bir el törpüsü ile kapatılabilir; ciddi kenar hasarı, panel değişiminin yeniden işleme göre daha ucuz olduğu anlamına gelir. Kontrol etmekkalıp sahneVeüretecekleraynı döngüdeki gevşek destek, yükü panel bağlantı noktalarına aktarır ve aşınmayı hızlandırır.
Panelleri düz ve kuru olarak saklayın-dikey istifleme alt kenarları büker ve bir sonraki döngüde hizalamayı imkansız hale getirir. Açık havada duran suyun içinde bir müşteri mağaza panelimiz vardı; Dört hafta sonra, duvar panellerinin yarısının kenarları hiç oturmayacak şekilde çarpık hale geldi. Değiştirme maliyeti orijinal sistemden daha fazladır.
Her 50 kullanımda bir, panelin düzlüğünü 2 metrelik bir cetvelle ölçün. 2 mm'nin üzerindeki sapma, panelin hassas işler için kullanım ömrünün sonuna yaklaştığını gösterir. 1 mm'nin altında düzlükle 100 kullanımdan geçen paneller olağanüstüdür; Yoğun kullanım ortamlarındaki çoğu panelin kenarlarının 80 ila 120 döngü arasında yenilenmesi veya değiştirilmesi gerekir.
Conta ve Conta Seçimi
Derz boşluğu kadar conta malzemesi de önemlidir. Standart alüminyum duvar kalıp bağlantıları için 5–8 mm kalınlığında kapalı hücreli polietilen köpük contalar öneriyoruz. Bunlar, beton basıncı altında orijinal kalınlığının kabaca %30'una kadar sıkışır ve soyulduktan sonra geri döner. EPDM kauçuk contalar köpüğün bozunabileceği yüksek sıcaklıktaki ortamlar için bir alternatiftir ancak daha ağır ve daha pahalıdırlar. Önemli olan tutarlılıktır: tüm proje boyunca aynı conta tipini kullanın, çünkü farklı sıkıştırma oranları bağlantı noktalarında eşit olmayan basınç dağılımı yaratır.
Ne Öneririz
Derz sıkılığı tek bir ürün düzeltmesi değildir; iyi bileşenlerden, doğru montajdan ve disiplinli denetimden oluşan bir sistemdir. Alüminyum duvar kalıbınızda sızıntı veya yüzey kalitesiyle mücadele ediyorsanız ekibimiz panel sisteminize göre özelleştirilmiş döküm öncesi denetim kontrol listeleri ve montaj öncesi denetim raporları sağlar. Ayrıca montaj ekiplerine yerinde eğitim ve saha sorunları için 7/24 teknik destek hattı sağlıyoruz.
Bize UlaşınBir sonraki projeniz için kurulum kalitesi kontrol listesi veya montaj öncesi denetim raporu talep etmek için.
Sümüklü öneri:alüminyum duvar kalıbında sıkı derzler nasıl sağlanır
Meta açıklaması:Alüminyum kalıp bağlantı sızıntısının 3 temel nedenini ve beton dökülmesini ve yeniden işlenmesini önleyen 4 adımlı saha inceleme sürecini öğrenin.
Resim önerileri:
Contalı alüminyum kalıp paneli kenarlarının bir inşaat sahasında uygun bağlantı hizalamasını gösteren yakın çekim fotoğrafı
İki alüminyum duvar paneli arasındaki bağlantı noktasında kama kilit konektöründe tork anahtarı kullanan işçi
Yan yana karşılaştırma: Gevşek derzlerden dolayı bal peteği görünümüne sahip duvar yüzeyi ile uygun şekilde kapatılmış derzlerden dolayı pürüzsüz yüzey
